Die heutigen Instandhaltungsabteilungen werden ständig aufgefordert mehr zu tun. Leider in den meisten Fällen, mit weniger mehr zu erreichen. Aus diesem Grund ist es für diejenigen, die in den Bereichen Instandhaltung und Reliability tätig sind, von entscheidender Bedeutung über die richtigen Werkzeuge zu verfügen, die ihnen helfen, bessere Entscheidungen über den Zustand Ihrer Anlagen zu treffen. Schließlich geht es bei der Instandhaltung darum, das Anlagevermögen so effizient wie möglich zu nutzen. Es ist auch zwingend notwendig, dass wir uns von der reaktiven Instandhaltung weg und hin zu mehr vorausschauenden oder zustandsorientierten Instandhaltungsaufgaben bewegen. Luft- und Körper – Ultraschall ist ein guter Ausgangspunkt – die Ultraschalltechnologie verbessert die vorausschauende Instandhaltung, die Zuverlässigkeit der Anlage sowie die Energieeinsparung.
Die ersten Ultraschallmessgeräte waren einfache analoge Instrumente, die für „Such“ -Anwendungen, wie z.B. die Lecksuche, verwendet wurden, aber die Zeiten haben sich geändert. Ultraschall wird heute als ein perfekt ergänzendes Werkzeug zu anderen vorausschauenden Instandhaltungstechnologien wie Schwingungsanalyse oder Thermografie angesehen. Ebenfalls steigt die Zahl derer die die Ultraschalltechnologie als erstes Hilfsmittel zur Vorhersage von Fehlern und Defekten in rotierenden Geräten verwenden und um elektrische Inspektionen durchzuführen.
Einfach ausgedrückt sind diese Messgeräte Abhörgeräte. Sie ändern oder überlagern die Hochfrequenz-Schallwelle in einen hörbaren Ton, der vom Anwender über ein an das Messgerät angeschlossenen Kopfhörer wahrgenommen wird. Da Ultraschallwellen hochfrequent sind und wenig Energie haben, können Ultraschallquellen leicht, inmitten des Umgebungslärms in einer typischen industriellen Umgebung, geortet werden.
Die Fortschritte, die bei den Ultraschallmessgeräten gemacht wurden, waren bahnbrechend. Das Ultraprobe 15000 von UE Systems ist ein Zeichen dafür, wie weit sich die Geräte entwickelt haben. Es besitzt eine Farb-Touchscreen-Display, interne Spektralanalyse, integrierte Geräusch-Aufnahme, Digitalkamera und Spot-Thermometer zur punktuellen Temperaturmessung. In der verfügbaren Datenmanagementsoftware werden Routen von vorbestimmten Messpunkten erstellt um an diesen Punkten Messwerte aufzunehmen, die für die Trenddarstellung benötigt werden. Ebenfalls können detaillierte Berichte über die Software erstellt werden, wie z. B. eine Druckluft- / Druckgas-Tabellenkalkulation, die mögliche Kosteneinsparungen nach einer Druckluft- oder Druckgasleckuntersuchung aufzeigt. Ebenfalls ist eine Spektralanalyse-Software verfügbar, die es dem Anwender ermöglicht, die mit dem Messgerät aufgezeichneten Geräuschdateien abzuspielen und zu analysieren.
Anwendungsbereiche
Es gibt zwei Hauptanwendungsgruppen für Ultraschall. Luft-Ultraschallanwendungen umfassen Druckluft- und Gasleckage-Suche, Dampfleckagen und Vakuumlecks. Es wird ebenfalls für Spezialanwendungen wie z. B. Reduzierung von Windgeräusch und Undichtigkeiten in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie zur Qualitätskontrollen von Behältern wie z. B. Treibstofftanks, Propantanks und Autoklaven. Eine weitere Luft-Ultraschallanwendung die in den letzten Jahren an Popularität gewonnen hat, ist die elektrische Inspektion. Corona, Kriechströme/Teilentladungen und Lichtbogenbildung können mit Ultraschallmessgeräten leicht festgestellt werden.
Die zweite Anwendungsgruppe ist der Körperschall. Dazu gehören rotierende Bauteile wie etwa Wälzlager, Motoren und Getriebe. Mithilfe von Ultraschall können Fehler an dieser Art von Bauteilen in einem sehr frühen Stadium erkannt werden, bevor sie ein katastrophales Stadium erreichen. Eine weitere Anwendung von Körperschall ist die Inspektion von Kondensatableiter. Kondensatableiter ähneln Ventilen: Sie regulieren den Dampf- und Kondensatfluss im System und stellen so eine konstante Temperatur sicher. Defekte Kondensatableiter führen zu einer verringerten Energieeffizienz, sich verändernde Temperaturen im System können sich auf die Produktqualität auswirken und zu Wärmeverlust führen.
Fazit
Ein Ultraschallgerät ist ein vielseitiges Werkzeug, das in jeder Umgebung verwendet werden kann. Eine Sache die großen Einfluss auf die Energieeinsparung in einer Anlage hat, ist das Auffinden und Reparieren von Druckluft- und Gaslecks, sowie das Reparieren oder Austauschen ausgefallener oder defekter Kondensatableiter. Ebenso kann die Lebensdauer von Anlagenteilen wie Wälzlager und Motoren verlängert und somit katastrophale Ausfälle vermieden werden, wodurch die Betriebszeit erhöht und ungeplante Ausfallzeiten reduziert werden. Die Möglichkeit, Fehler in Bauteilen vorherzusehen und dann entsprechend zu planen, führt zu weniger Unterbrechungen in Betrieb und Produktion. Für eine geringe Investition in vorausschauende Technologien wie Ultraschall, Schwingungsanalyse, Infrarot-Thermografie, Laserausrichtung und Motorschaltkreisanalyse kann das Kosteneinsparpotential enorm sein.
