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El análisis de vibraciones ha sido durante muchos años la tecnología más utilizada por los profesionales del mantenimiento para monitorizar la condición de los equipos rotativos. Sin embargo, en los últimos años, los ultrasonidos también se han convertido en una tecnología muy popular para la monitorización de la condición de rodamientos. La pregunta que muchos se hacen ahora es: ¿cuál de estas dos técnicas es mejor? ¿Ultrasonidos o vibraciones? En este artículo nos centraremos en cómo funcionan los ultrasonidos como herramienta de monitorización de la condición de rodamientos, y por qué el uso conjunto de las vibraciones y los ultrasonidos es la mejor manera de alcanzar la excelencia en las labores de mantenimiento.

De la mano de Niustry Reliability, proveedor de servicios de mantenimiento por ultrasonidos del área de Barcelona, os invitamos a participar en este interesante seminario online en el que abordaremos la importancia de la revisión de los purgadores de vapor para el ahorro de costes.

Uno de los mayores desafíos actuales para los equipos de mantenimiento y confiabilidad es mejorar la eficiencia energética: los altos precios de la energía y la competencia global dictan la necesidad de reducir el desperdicio de energía y mejorar la eficiencia de los sistema siempre que sea posible. Una de las principales causas del desperdicio de energía son las fugas, tanto en los sistemas de aire comprimido como en los purgadores de vapor. Los instrumentos de inspección por ultrasonidos pueden detectar fácilmente estas fugas.

Se describe en el presente artículo las posibilidades abiertas por la utilización de ultrasonidos para aplicaciones de monitorización de rodamientos, lo que permitirá servirse de esta herramienta para conseguir una mayor eficacia en la lubricación de los equipos.

¿Y si fuera posible engrasar los rodamientos por control remoto, desde cualquier dispositivo, teniendo la certeza de que se aplica el tipo y la cantidad de grasa deseada? Y, lo que es mejor, ¿y si la cantidad de grasa necesaria nos la facilitara la condición del rodamiento? En ese caso estaríamos previendo las tres principales causas de fallos tempranos en rodamientos. Mediante el uso de sensores ultrasónicos y engrasadores individuales, todos ellos conectados a un sistema central, deberíamos de ser capaces de elevar las prácticas de engrase a un nuevo nivel de excelencia. ¿Es esto posible?

¿Y si fuera posible engrasar rodamientos por control remoto, de manera precisa y según su condición, desde cualquier dispositivo conectado a internet en cualquier momento?

Cuando una tecnología tan versátil y potente como la de ultrasonidos confluye con el Internet de las Cosas (IoT), aparecen nuevas soluciones que elevan la monitorización de la condición a otro nivel. El desarrollo de sensores ultrasónicos de acceso remoto, y su integración con sistemas de recolección de datos, promete un cambio en las reglas del juego cuando hablamos de la monitorización en continuo y de forma remota de activos industriales.

Nos remontamos a una inspección con un instrumento de ultrasonidos en una instalación industrial en la que nos encontramos con un horno recién instalado, de grandes dimensiones, que mide unos 20 metros de largo y 5 metros de diámetro. El horno gira gracias a cuatro grandes motores entre 7 y 10 rpm. El artículo explica como se ha logrado detectar una anomalía en uno de los rodamientos a través de ultrasonidos, a pesar de su baja velocidad.

UE Systems les invita a participar en nuestro webinar: Monitorización de la condición de instalaciones y máquinas eléctricas mediante inspecciones de ultrasonidos

UE Systems les invita a participar en nuestro webinar: Auditorías de fugas de aire/gases comprimidos – ahorro de costes y mejora de la seguridad.

UE Systems les invita a participar en nuestro webinar: Monitorización de la condición de máquinas rotativas mediante inspecciones de ultrasonidos.

UE Systems les invita a participar en nuestro webinar: Fiabilidad de máquinas e instalaciones fijas mediante inspecciones ultrasónicas – El ultrasonido como tecnología de entrada al mantenimiento predictivo.

Las fugas pueden aparecer prácticamente en cualquier lugar de una planta. Detectar y reparar estas fugas es vital, ya que algunos
gases, cuando fugan, pueden presentar un grave peligro para la seguridad y la salud, especialmente los gases tóxicos e inflamables. La tecnología de inspección de ultrasonidos es una de las herramientas más interesantes disponibles, por su versatilidad, capacidad de detección y facilidad de uso. Se explica en este artículo cómo se pueden usar equipos de ultrasonidos para detectar fugas de gas y evitar problemas de seguridad..

A los departamentos de mantenimiento de hoy se les pide continuamente que hagan más. Desafortunadamente, en la mayoría de los casos, se les pide que hagan más con menos. Así, es crítico para los profesionales de mantenimiento y confiabilidad tener las herramientas adecuadas para ayudar a tomar mejores decisiones sobre la salud de sus activos. Al final, el mantenimiento consiste en aprovechar al máximo la vida de un activo de la manera más eficiente posible. También es imperativo que comencemos a alejarnos del mantenimiento reactivo para realizar tareas de mantenimiento más predictivas o basadas en la condición. La tecnología de ultrasonidos es un buen ejemplo. Este artículo proporcionará una descripción general de la tecnología de ultrasonidos y cómo continúa mejorando el mantenimiento predictivo, la confiabilidad de los equipos y como se puede usar para conservación de energía.