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Comment minimiser les arrêts non planifiés des équipements industriels ? En mettant en place un système de surveillance permanente de roulements critiques grâce à la technologie des Ultrasons, vous répondra dans cet article Daniel MAZIERES, Directeur Europe Sud & Afrique pour UESystems, spécialiste des solutions de maintenance prévisionnelle et réduction des coûts par ultrasons, au travers de l’étude d’un cas d’équipement critique à mettre sous surveillance.

Les moteurs électriques sont essentiels au fonctionnement de nombreuses usines. Quel que soit le secteur d’activité, on retrouve de nombreux moteurs électriques à tous les niveaux des installations industrielles. Comprendre comment et pourquoi ils présentent des défaillances aide à développer un programme de maintenance prévisionnelle adapté.

Dans cette étude de cas, nous allons voir comment une solution de surveillance permanente mettant en œuvre des capteurs à ultrasons a permis de détecter très tôt un début de défaillance sur roulement critique. Grâce à cette stratégie de surveillance l’industriel a été alerté en temps réel dès l’apparition de signes avant-coureurs de défaillances. Ceci a permis une intervention de maintenance ciblée et au bon moment afin d’éviter tout arrêt de production.

Le développement de capteurs à ultrasons ainsi que leur intégration à des systèmes autonomes et connectés permettent une efficacité de surveillance en temps réel et à distance. Le principe de graissage intelligent autonome et assisté par ultrasons constitue notamment un progrès en matière de lubrification des machines tournantes. La capacité de connexion de ces capteurs aux systèmes IIoT représente également une évolution en matière de surveillance des équipements.

Conférence : La Maintenance et Lubrification 4.0 de Machines Tournantes mise en œuvre de façon simple et efficace grâce à la technologie des Ultrasons : Principes & Exemples.

Intervenant : Daniel Mazières, directeur d’UESystems France

Ultrasons ou Vibrations ? Il n’y a pas de réponse toute faite à cette question ! En revanche, une chose est certaine, pour les équipes de maintenance qui souhaitent faire baisser les taux de pannes de leurs équipements tournants, les deux technologies sont nécessaires.

Lorsqu’une technologie aussi puissante et polyvalente que celle des ultrasons se combine à des solutions connectées, un grand nombre de nouvelles possibilités apparaissent.

Le sujet du webinaire portera sur les dernières évolutions de la technologie UESystems dédiées à la Surveillance et Lubrification Temps Reel de Machines Tournantes. Vous découvrirez nos derniers développements permettant de surveiller en temps réel et de lubrifier à distance tous types de machines tournantes.

Diagnostiquer les roulements à faibles vitesses de rotation grâce à la technologie des ultrasons est une manière particulièrement efficace pour détecter simplement et rapidement d’éventuelles défaillances pouvant survenir sur des machines tournantes, que ce soit dans l’éolien ou dans d’autres types d’installations, comme le montre ce cas d’application.

Paliers, moteurs, réducteur, roulements, convoyeurs, pompes… Les machines tournantes exigent une surveillance de tous les instants. La maintenance prévisionnelle de ce type d’équipements peut être mise en œuvre de façon simple et efficace grâce à la technologie des ultrasons ; principes et exemples concrets dans cet article.

UESystems vous invite à partciper au webinaire sur le thème : Diagnostic & Surveillance de Machines Tournantes par Ultrasons.

UESystems vous invite à partciper au webinaire sur le thème : Maintenance 4.0 & Technologie des Ultrasons – Anticiper les défaillances industrielles & Réduire les coûts grâce à la technologie des Ultrasons : Principes & Exemples.

Dans cette vidéo, une présentation sur la maintenance prévisionnelle pour réduire les coûts grâce à la technologie Ultrasons est donnée à la conférence Sepem Rouen. Ceci est présenté par Daniel Mazières de la société UE Systems.

Dans cette vidéo, Daniel Mazières de la société UE Systems est interviewé lors de la conférence Sepem Rouen.

Contrairement à ce que certains pourraient penser, l’air comprimé n’est pas gratuit ! De par sa production et son transport, il représente très souvent une, voire la source énergétique la plus coûteuse des installations industrielles. Selon l’Ademe, les consommations d’air comprimé dans l’industrie en France représentent 11% des consommations électriques, soit quelque 12TWh et 75% des coûts occupés par le poste «Énergie».

La capacité à surveiller l’état des équipements industriels 24 heures sur 24 et sept jours sur sept, depuis n’importe quel PC connecté à Internet, devient la tendance des opérations de maintenance 4.0. En tant que solution innovante de surveillance, les ultrasons jouent un rôle majeur grâce à une nouvelle technologie de capteurs et au développement de nouveaux systèmes de surveillance à distance totalement autonomes.

Le graissage est une tâche facile n’est-ce pas ? Il suffit d’utiliser le bon lubrifiant, au bon moment et avec le bon dosage ! Et si cette tâche devenait très simple à mettre en oeuvre grâce à la technologie des ultrasons !

Daniel Mazières, responsable Marché Francophone chez UESystems Europe, un spécialiste mondial des instruments de mesure des ultrasons, revient sur les bonnes pratiques à adopter dans le domaine de la maintenance conditionnelle à partir de cette technologie.