Hubungi Kami

Hubungi Kami

Bebas Pulsa: 800.223.1325 Email: info@uesystems.com

Pemantauan kondisi & pelumasan bearing: Ultrasonik memberikan peringatan dini tentang kerusakan pada bearing atau masalah pelumasan.

Pemeriksaan prediktif & proaktif peralatan berputar dengan instrumen seperti Ultraprobe memiliki banyak manfaat.

Mencegah waktu henti produksi dengan mengantisipasi kerusakan bearing dan mencegah masalah pelumasan.

KECEPATAN RENDAHUltrasonik dapat digunakan pada semua kecepatan bearing – termasuk pada bearing berkecepatan lambat,
selambat 1 RPM.

Menghindari PELUMASAN berlebih60 hingga 80% kerusakan bearing disebabkan oleh masalah pelumasan. Mengidentifikasi kurangnya pelumasan dan mencegah pelumasan berlebih.

PEMANTAUAN JARAK JAUH & ONLINESensor ultrasonik yang dipasang secara permanen dapat memantau bearing 24 jam. Membuat tren dan mengatur level alarm.

Manfaat dari Ultrasonik untuk Pemantauan Kondisi Bearing

Program pemeriksaan bearing ultrasonik memberikan:

  • Peringatan dini tentang kerusakan bearing
  • Mendeteksi kurangnya pelumasan
  • Mencegah pelumasan berlebih
  • Perangkat lunak yang canggih untuk membantu proses pekerjaan & analisis yang efisien

Ultrasonik dapat digunakan di semua kecepatan bearing (tinggi, sedang, dan rendah). Selain itu, karena ultrasonik memiliki sinyal gelombang pendek berfrekuensi tinggi, ultrasonik dapat memfilter suara latar yang menyimpang dan membingungkan dan berfokus pada item tertentu yang akan diperiksa.

Metode pemeriksaan dasar sangat sederhana dan hanya memerlukan sedikit pelatihan. Bagi yang membutuhkan kecanggihan lebih, UE Systems menawarkan kursus pelatihan mulai dari kelas satu hari, pelatihan implementasi on-site/ di tempat, hingga kursus sertifikasi lima hari.

Instrumen digital yang lebih canggih menyediakan fitur untuk program pemantauan kondisi bearing yang komprehensif:

  • Pencatatan data: Perangkat lunak DMS untuk tren dan pengaturan parameter alarm
  • Transmisi data pengaturan: untuk pengumpulan data berbasis rute yang sangat cepat
  • Perekaman sampel suara: analisis spektrum untuk analisis dan pelaporan
  • Format pelaporan yang dapat disesuaikan yang menggabungkan parameter & gambar lainnya
  • Berbagi data: Paket perangkat lunak yang berfungsi di jaringan komputer

Manfaat utama dari program Bearing Ultrasonik UE Systems:

Ultrasonik hanya memerlukan sedikit pelatihan

  • Proses implementasinya cepat & terintegrasi dengan mudah ke dalam program yang sudah ada
  • Perangkat Lunak Pengelolaan Data mudah digunakan dan membuat laporan yang Anda perlukan
  • Untuk tiap jenjang teknisi, terdapat program yang sesuai dengan kebutuhan Anda
  • Transfer program yang sudah ada cukup mudah, sehingga berkelanjutan dalam jangka panjang

Perangkat lunak

  • Paket perangkat lunak DMS dan Spectralyser digratiskan!
  • Pembaruan rutin tersedia di situs web ini untuk fungsi pelaporan tambahan

Jangkauan global & dukungan

  • Lokasi multinasional dapat didukung secara lokal
  • Perbandingan beberapa data pabrik / pembandingan
  • Dukungan teknis tersedia bagi pelanggan kami

Cara kerja pemeriksaan bearing ultrasonik

Instrumen ultrasonik mendeteksi gesekan

Gerakan mekanis menghasilkan spektrum suara yang luas. Salah satu penyumbang utama tekanan yang berlebih pada mesin adalah gesekan. Dengan berfokus pada pita frekuensi tinggi yang sempit, Ultraprobe mendeteksi perubahan kecil dalam amplitudo dan kualitas suara yang dihasilkan oleh peralatan yang beroperasi. Ultraprobe lalu mencampur suara yang biasanya tidak terdeteksi ini ke dalam rentang yang dapat didengar melalui headphone dan diamati pada panel layar untuk tren, perbandingan, dan analisis.

Telah ditetapkan bahwa pemantauan ultrasonik memberikan peringatan dini mengenai kerusakan bearing. Berbagai tahap kerusakan bearing telah ditetapkan:

  • Penguatan 8 dB di atas garis dasar menunjukkan kerusakan awal atau kurangnya pelumasan.
  • Peningkatan 12 dB menetapkan awal dari mode kerusakan.
  • Penguatan 16 dB menunjukkan kondisi kerusakan lanjutan
  • Penguatan 35-50 dB memperingatkan kerusakan yang fatal.

Bagi mereka yang menggunakan analisis spektrum ultrasonik, kondisi ini seringkali dapat diamati baik melalui analisis FFT maupun deret waktu.

Metode Pemeriksaan Bearing Ultrasonik

Ada tiga metode untuk pemantauan bearing ultrasonik:

  • Komparatif: Membandingkan jenis bearing yang sama dan mencatat penyimpangannya, mudah & cepat dilakukan
  • Historis: Menetapkan tren dari waktu ke waktu dari nilai terukur dengan bantuan Perangkat Lunak DMS
  • Analitis: Memanfaatkan perangkat lunak Spectralyzer dengan kalkulator kerusakan bearing yang terpadu

Dengan metode Historis & menggunakan Perangkat Lunak DMS, kami juga dapat memprogram level alarm di titik data kami:

  • Menetapkan pembacaan dasar
  • Alarm ke-1 = indikasi kurangnya pelumasan
  • Alarm ke-2 = peringatan dini tentang kerusakan bearing

Setelah mengunggah data baru dari suatu rute, fungsi pelaporan pada perangkat lunak akan membantu Anda membuat laporan pelumasan yang cepat dan mudah.

Pelumasan Bearing dengan Ultrasonik

Sebanyak 60 hingga 80 persen dari semua kerusakan bearing (fatal, fungsional, dan dini) disebabkan oleh pelumasan.

Selain memilih pelumas yang tepat, gunakanlah instrumen ultrasonik UE Systems untuk mengidentifikasi kurangnya pelumasan dan mencegah kondisi pelumasan berlebih.

Tetapkan garis dasar untuk setiap bearing, uji secara rutin untuk mencatat peningkatan desibel. Ketika bearing mencapai penguatan 8 dB di atas garis dasar tanpa perubahan kualitas suara, maka bearing membutuhkan pelumasan. Saat memberi pelumas, hentikan pelumasan saat level dB turun ke dasar. Semudah itu!

Grease Caddy dari UE Systems merupakan instrumen yang dikembangkan khusus untuk mendukung praktik pelumasan Anda.

Manfaat:

  • Instrumen hemat biaya untuk teknisi pelumasan
  • Mudah dioperasikan
  • Anda tidak perlu melumasi secara manual berkat bantuan braket pemasangan atau sarung sabuk

Pemantauan Bearing secara Online & Jarak Jauh

Pemantauan Jarak Jauh dengan RAS (Sensor Akses Jarak Jauh) & Kotak Sakelar

Jika aksesibilitas merupakan masalah, misalnya jika motor ditempatkan dalam kabinet tertutup, atau titik pengujian berada di area yang sulit dijangkau, Remote Access Sensor (RAS) adalah solusinya.

Pasang RAS di titik pengujian dan sambungkan kabel ke area akses di mana RAM (Remote Access Module) dapat terhubung. Jika titik tersebut akan diuji, sambungkan RAM ke Ultraprobe Anda dan lakukan pembacaan. Pemasangannya sangat simpel dan mudah, begitu juga dengan pengujiannya.

Jika Anda memiliki beberapa bearing di area yang sulit dijangkau, Anda bahkan dapat memanfaatkan Switch Box (Kotak Kendali) dari UE Systems yang memungkinkan untuk menguji hingga 8 bearing sekaligus.

Hubungkan dan uji satu atau beberapa titik dari jarak jauh. Pasang RAS secara permanen ke titik pengujian dan sambungkan kabel koaksial ke Switch Box. Begitu tersambung, Anda dapat menguji hingga 8 titik pengujian sekaligus. Untuk menguji, pasang RAM (Remote Access Module) ke Switchbox, pilih indikator titik pengujian dan kumpulkan data Anda. Caranya semudah itu!

Pemantauan Online dengan 4Cast – Sistem Pemantauan Kondisi Bearing

Periksa informasi bearing secara praktis dari kantor Anda. Pantau kondisi bearing selama 24 jam dan beri tahu 4Cast kapan waktu untuk mengirimkan laporan. Sistem unik ini terus mencatat log data bearing dan suara bearing. Dengan interval yang ditetapkan sebelumnya, semua sampel data dan suara yang disimpan dikirim ke komputer untuk keperluan pelaporan dan analisis.

Seberapa sering Anda ingin 4Cast mengambil sampel bearing? Fleksibilitas sistem memudahkan pengguna untuk mengatur frekuensi pengujian bearing: per menit, jam, hari, dll.

Kami menyediakan beragam instrumen mulai dari alat deteksi kebocoran yang hemat biaya hingga alat digital untuk memudahkan fungsi pelaporan.

Kami merekomendasikan instrumen berikut untuk pemeriksaan & pelumasan bearing: