L’urgenza di individuare le perdite
Sappiamo tutti che le perdite di aria compressa sono un’enorme fonte di spreco di energia (e di denaro), ma…
Sapete quanto costano realmente?
Dopo aver condotto circa 60 indagini in diversi impianti di vari settori industriali, utilizzando una telecamera a ultrasuoni, abbiamo concluso che:
- Una perdita media costa circa 1200 euro all’anno.
- In media, circa il 10% di tutta l’energia fornita a un impianto industriale sarà utilizzata per l’aria compressa.
- Il tasso medio di perdite in un sito industriale è del 30%.
Come condurre indagini efficaci sulle perdite d’aria
È ormai assodato che l’utilizzo di strumenti di ispezione a ultrasuoni è il metodo più efficace per individuare le perdite. Normalmente si tratta di strumenti portatili e di solo ascolto, ancora molto efficaci nel rilevare le perdite, ma di recente, con l’impiego di telecamere a ultrasuoni, è possibile anche vedere le perdite in tempo reale, trasformando le indagini sulle perdite in un compito molto più semplice e veloce.
Pertanto, se si considera che:
- Le perdite d’aria sono più costose che mai: una perdita costa in media 1200€ all’anno.
- Trovare le perdite d’aria è ora più facile e veloce che mai.
Possiamo concludere che la presenza di una telecamera a ultrasuoni è una scelta obbligata per la maggior parte degli impianti industriali. Poiché queste telecamere funzionano semplicemente mostrando le perdite sullo schermo, è possibile trovare decine di perdite in pochi minuti.
Esempi di indagine sulle perdite e costi delle perdite
Gli esempi di indagini sulle perdite riportati di seguito sono stati condotti utilizzando la telecamera UltraView di UE Systems.
1. Impianto di stampa commerciale – 1 singola perdita al costo di 1650€ all’anno
L’industria della stampa utilizza molta aria compressa (soprattutto per la stampa di giornali e riviste, come questa struttura), il che rende queste strutture dei candidati perfetti per un efficiente dispositivo di rilevamento delle perdite. Con un programma di rilevamento delle perdite adeguato, la riduzione dei costi può essere enorme.
Si stima che una singola perdita costi 1650 euro all’anno! Un’indagine di 30 minuti effettuata con UltraView in questa struttura ha rilevato 6 perdite, per un costo di 7000 euro all’anno.
Questa è solo una piccola parte del totale delle perdite stimate in questo sito, poiché quasi tutte le macchine da stampa hanno bisogno di aria compressa.
2. Perdite costose di aria compressa e argon/azoto riscontrate in un’azienda farmaceutica
Il settore farmaceutico utilizza molta aria compressa e gas speciali, il che significa che le perdite possono diventare rapidamente un’enorme fonte di spreco energetico. Abbiamo potuto constatare esattamente questo aspetto durante l’ispezione di uno stabilimento farmaceutico con l’UltraView. Durante l’ispezione siamo stati in grado di individuare e segnalare 29 perdite di aria compressa in circa 2 ore di indagine.
Il costo totale di queste perdite è stimato in 28.313 euro all’anno.
Oltre all’aria compressa, abbiamo potuto rilevare anche alcune perdite di argon e azoto molto costose. Le perdite di gas speciali o innate possono diventare molto costose, poiché il loro prezzo è solitamente 3 o 4 volte superiore a quello dell’aria compressa.
Nel video possiamo vedere come l’UltraView sia riuscito a trovare una perdita di argon in un serbatoio. Si tratta di una perdita che perde 9 litri al minuto di argon, il che significa che, se non venisse individuata, il serbatoio si svuoterebbe in circa 3 o 4 giorni.
3. Impianto di confezionamento alimentare: rilevamento di perdite di aria compressa, vuoto e sfiato
Presso un impianto di confezionamento alimentare abbiamo effettuato una rapida indagine utilizzando la telecamera UltraView. Gli impianti di confezionamento normalmente si basano molto sull’aria compressa; quindi, non è stata una sorpresa che siamo stati in grado di trovare rapidamente 22 perdite per un valore di quasi 13.000€, tra cui 2 perdite in punti difficili da raggiungere che abbiamo potuto rilevare facilmente anche a 5 metri di distanza. Sarebbe stato molto più difficile individuarle con i tradizionali strumenti a ultrasuoni ad ascolto.
Inoltre, UltraView è stato in grado di rilevare 3 perdite di vuoto e 1 perdita nel sistema di ventilazione, come si può vedere nel video. Le perdite di vuoto sono un problema importante in molti settori industriali, poiché sono molto difficili da rilevare e possono portare rapidamente a una perdita di qualità del prodotto e a un aumento dei tempi di produzione.
È interessante notare anche la perdita sul sistema di ventilazione, che non è un’applicazione tipica di UltraView ma era molto importante in questa struttura, poiché il team di manutenzione vuole assicurarsi che le bocchette siano completamente sigillate, altrimenti i gas pericolosi potrebbero non essere espulsi dalla struttura come dovrebbero.
