ベアリングの検査と潤滑

超音波ベアリング検査プログラムは以下を提供します：

• ベアリング故障の早期警告
• 潤滑不足の検出
• 過剰潤滑を防止
• 作業プロセスと効率的な分析を支援する高度なソフトウェア

超音波はすべてのベアリング速度（高、中、低）で使用できます。さらに、超音波は高周波の短波信号であるため、漂遊して混乱するバックグラウンドノイズを除去し、検査対象の特定の項目に焦点を合わせることができます。

基本的な検査方法は非常にシンプルで、トレーニングもほとんど必要ありません。より高度な知識が必要な方のために、UE Systemsは、1日のクラス、オンサイト実装トレーニングから5日間の認定コースまでのトレーニングコースを提供しています。

より洗練されたデジタル機器は、包括的なベアリング状態監視プログラムの機能を提供します。

• データロギング：アラームパラメータの傾向分析と設定のためのDMSソフトウェア
• 設定のデータ送信：非常に高速なルートベースのデータ収集用
• サウンドサンプルレコーディング：分析とレポートのためのスペクトル分析
• 他のパラメータと画像を組み込んだカスタマイズ可能なレポート形式
• データ共有：コンピュータネットワーク上で動作するソフトウェアパッケージ

UE Systems超音波ベアリングプログラムの主な利点：

超音波は最小限のトレーニングのみを必要とするに過ぎません

• 実装プロセスは迅速で、既存のプログラムに簡単に統合できます
• 使いやすく、必要なレポートを作成するデータ管理ソフトウェア
• エンジニアのレベルごとに、ニーズに合ったプログラムがあります
• 既存のプログラムの移転は簡単で、長期的に持続可能です

ソフトウェア

• DMSおよびSpectralyserソフトウェアパッケージは無料です！
• 追加のレポート機能については、このWebサイトで定期的に更新できます

グローバルプレゼンスおよびサポート

• 多国籍サイトはローカルでサポートできます
• 複数のプラントデータの比較/ベンチマーク
• お客様はテクニカルサポートを利用できます

超音波機器が摩擦を検出

機械的な動きは、幅広い音を生み出します。機械の過度のストレスの主な原因の1つは摩擦です。Ultraprobeは、高周波の狭帯域に焦点を当てることにより、操作機器によって生成される振幅と音質の微妙な変化を検出します。次に、これらの通常は検出できない音を可聴範囲にヘテロダインし、ヘッドホンで聞いて、トレンディング、比較、分析のためにディスプレイパネルで観察します。

超音波モニタリングは、ベアリングの故障の早期警告を提供することが確立されています。ベアリング故障のさまざまな段階が確立されています。

• ベースラインを超える8dBのゲインは、故障前または潤滑不足を示します。
• 12dBの増加は、故障モードの始まりを示します。
• 16dBのゲインは、進行した故障状態を示します
• 35～50 dBのゲインは、壊滅的な故障を警告します。

超音波スペクトル分析を利用する場合、これらの条件は FFT分析と時系列分析の両方で見られることがよくあります。

超音波ベアリング検査方法

超音波によるベアリングの監視には次の3つの方法があります：

• 比較：同じタイプのベアリングを比較し、偏差に注目。簡単で迅速な実行
• 履歴：DMSソフトウェアを使用して、測定値の経時的な傾向を確立
• 分析：統合されたベアリング故障計算機でSpectralyzerソフトウェアを利用

履歴法とDMSソフトウェアを使用すると、データポイントの警告レベルをプログラムすることもできます。

• ベースラインの読取りを確立
• 1^回目の警告=潤滑不足の兆候
• 2^回目の警告=ベアリング故障の早期警告

ルートから新しいデータをアップロードした後、ソフトウェアのレポート機能を使用すると、すばやく簡単に潤滑レポートを作成できます。

すべてのベアリングの故障（壊滅的、機能的、時期尚早）の60～80％は、潤滑に関連しています。

正しい潤滑剤を選択することに加えて、UE Systemsの超音波機器を使用して、潤滑の不足を特定し、過剰潤滑状態を防ぎます。

各ベアリングのベースラインを設定し、定期的にテストしてデシベルの増加に注意します。ベアリングが音質に変化がなく、ベースラインを超えて8 dBのゲインに達した場合、潤滑が必要です。潤滑剤を塗布するときは、dBレベルがベースラインに下がったら停止してください。とても簡単です！

UE Systems Grease Caddyは、潤滑方法をサポートするために特別に開発された機器です。

利点：

• 潤滑エンジニアのための費用効果の高い機器
• 操作が簡単
• 取り付けブラケットまたはベルトホルスタを使用して、手を自由な状態にして潤滑できます

RAS（リモートアクセスセンサー）とスイッチボックスによるリモートモニタリング

モーターが閉じたキャビネット内にある場合やテストポイントが届きにくい場所にある場合など、アクセシビリティが問題になる場合は、リモートアクセスセンサ（RAS）が解決策になります。

RASをテストポイントに取り付け、RAM（リモートアクセスモジュール）を接続できるアクセスエリアにケーブルを配線します。ポイントをテストするときは、RAMをUltraprobeに接続して、読み取り値を取得します。インストールは非常に簡単で、テストも実に容易です。

手の届きにくい場所に複数のベアリングがある場合は、UE Systemsのスイッチボックスを使用して、一度に最大8つのベアリングをテストすることもできます。

単一または複数のポイントを遠隔で接続してテストします。RASをテストポイントに恒久的に取り付け、同軸ケーブルをスイッチボックスに配線します。接続すると、一度に最大8つのテストポイントをテストできます。テストするには、RAM（リモートアクセスモジュール）をスイッチボックスに接続し、テストポイントインジケータを選択してデータを収集します。とても簡単です！

4Castによるオンライン監視-ベアリング状態監視システム

オフィスから便利にベアリング情報を確認ベアリングの状態を24時間年中無休で監視し、レポートを送信するタイミングを4Castに伝えます。この独自のシステムは、ベアリングデータとベアリング音を継続的に記録します。事前に設定された間隔で、保存されたすべてのデータとサウンドサンプルがレポートと分析のためにコンピュータに送信されます。

4Castでベアリングをサンプリングする頻度はどれくらいですか？柔軟なシステムにより、ユーザーはベアリングをテストする頻度を分、時間、日などで事前に設定できます。