ほとんどの技術が障害や亀裂の証拠を見つけたときには、手遅れです。 ベアリングが劣化するのを待つのではなく、超音波は人間の目にはまだ見えない欠陥を見つけます。
問題のある問題の初期段階は、周波数の変化として現れます。 舞台裏で何が起こっているかを正確に把握できれば、問題がエスカレートする前に対処できます。
超音波は、習得、実装、使用が最も簡単な技術であると広く考えられています。 特定して聞くだけです。
ベアリングの潤滑や電気設備の点検からエア漏れの検出まで、プラントのあらゆるニーズに1台で対応できます。
もう驚かされることはありません。超音波の事前警告により、部品の注文、ダウンタイムの計画、労働力の割り当てに十分な時間が与えられます
まだ古い方法でメンテナンスを行っていますか？ あなたはリスクを冒しています。
他の資産状態監視技術は、より深刻な劣化段階でのみ機能します。 対照的に、超音波は最初の段階で何が問題なのかを示します。
超音波の仕組みとは？
超音波とは、周波数が20kHz以上の音圧波のことです。 これらの音波は人間の聴覚を超えており、超音波技術でのみ検出できます。
検査官は超音波技術を使用して、資産の故障の初期の兆候を聞き取ります。 UE 計器は20 kHz～100 kHzの周波数を感知し、検査員が読み取れるように表示パネルに表示します。 ベースラインからの逸脱は、是正措置の必要性を示しており、壊滅的な障害や予期しないダウンタイムが発生する前に、問題を停止する時間を提供します。
シンプルです。超音波装置を資産に向けて表示を読み取るだけです。 超音波は、摩擦、衝撃、乱流を測定します。 これらの3つの基本原則は、条件付き潤滑の決定から電気的および機械的検査の実行まで、さまざまなタイプの機器に適用できます。
部品が故障し始めると、超音波技術が音の特徴の変化を検出するのに役立ち、手遅れになる前にベアリングの故障を知ることができます。 超音波技術は、状態に応じた潤滑プログラムにも役立ち、部品に必要な量のグリースのみが確実に供給されるようにします
はい。超音波による電気検査は、低、中、高のすべての電圧で実行できます。
はい。 超音波は、ドアの継ぎ目や通気口をスキャンするだけで、アーク放電、トラッキング、コロナなどの電気的異常を特定できるため、検査官にとってはるかに安全です。検査官は、個人の安全を危険にさらすことなく、アーク放電、トラッキング、またはコロナの存在を検出できるようになりました。
