超音波は異常を早期発見します

ほとんどの技術では、故障や亀裂の兆候を検出したときにはすでに手遅れです。ベアリングの劣化を待つのではなく、超音波はまだ人間の目に見えない初期の欠陥を検出します。

問題の初期段階は、周波数の変化として現れます。内部で何が起きているのか正確に把握できれば、問題が深刻化する前に対処が可能です。

なぜ多くの予知保全リーダーが超音波を活用しているのか：
使い易さ

超音波は、習得・導入・操作が最も簡単な技術として広く認識されています。 対象に機器を向けて音を聞くだけで済みます。

多機能

1台の装置で、ベアリングの潤滑から電気設備の点検、エア漏れの検出まで、プラントのあらゆるニーズに対応できます。

優れた費用対効果

驚くようなトラブルにもう振り回されることはありません。 超音波による早期警告が、部品の発注やダウンタイムの計画、労働力の割り当てに十分な余裕をもたらします。

まだ従来の方法でメンテナンスを行っていますか？ それは大きなリスクを伴います。

他の機械状態モニタリング技術は、より深刻な劣化段階に入ってから機能し始めます。 これに対し、超音波技術は初期段階で何が問題なのかを明らかにします。

ベアリング状態の監視
隠れた欠点を知って驚くことはありません。すべてのベアリング速度でベアリングの状態を監視することにより、可能な限り早期に警告を取得します。 詳しく知る
超音波リーク検出
おそらく別のコンプレッサーは必要ありません。漏れによる圧縮の損失を止める必要があるだけです。 圧力や真空からあらゆる種類のガスまで、漏れの正確な原因を簡単に特定できます。 詳しく知る
スチームトラップおよびバルブ検査
故障したスチームトラップを見つけて、機器の稼働中に安全に点検を行います。
バルブを簡単に検査し、ガス、蒸気、または油圧システムの漏れを見つけます。 詳しく知る
部分放電検出
電気検査を安全に実行し、コロナ、トラッキング、アーク放電を含むすべての電圧で問題を検出します。 他の方法とは異なり、超音波では安全な距離から電気的検査を行うことができます。 詳しく知る

超音波の仕組みとは？

超音波とは、周波数が20kHz以上の音圧波のことを指します。これらの音波は人間の聴覚の範囲を超えており、超音波技術によってのみ検出可能です。

検査員は超音波技術を用いて、設備故障の初期兆候を聴取します。UE製品は20kHzから100kHzの周波数帯を感知し、検査員が確認できるよう表示パネルに表示します。ベースラインからの逸脱は是正措置の必要性を示し、壊滅的な故障や予期せぬダウンタイムが発生する前に問題を食い止めるための時間的余裕を提供します。

シンプルです。超音波装置を対象機器に向けて、表示を確認するだけ。超音波は摩擦、衝撃、乱流を測定します。この3つの基本原理は、潤滑状態の判断から、電気・機械設備の点検まで、さまざまな機器に応用できます。

部品が故障し始めると、超音波技術が音響特性の変化を検知し、ベアリングの故障を手遅れになる前に把握できます。また、超音波技術は状態ベースの潤滑プログラムにも役立ち、部品に必要な量のグリースを正確に供給します。

はい。超音波による電気検査は、低圧・高圧・特別高圧のすべての電圧帯で実施可能です。

はい。超音波検査は、ドアの継ぎ目や通気口をスキャンするだけでアーク放電、トラッキング、コロナ放電などの電気的異常を特定できるため、検査員の安全性が格段に向上します。検査員は個人の安全を脅かすことなく、これらの異常を確実に検出できるようになりました。

何が問題なのかを「聞くこと」で解決する。

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