UE Systems Korea

UE Systems Korea

전화: 010-5141-8749 이메일: NickL@uesystems.com

베어링 상태 모니터링 및 윤활: 초음파는 베어링 또는 윤활 결함에 대한 조기 경고를 제공합니다.

울트라프로브와 같은 장비를 사용하여 회전 장비에 사전 예측 검사를 수행하면 많은 이점이 있습니다.

베어링 결함을 예상하고 윤활 문제를 방지하여 생산 중단 시간을 방지합니다.

저속 초음파는 1RPM의 저속 베어링을 포함한 모든 베어링 속도에서 사용할 수 있습니다
.

과도한 윤활 방지 베어링 결함의 60~80%는 윤활과 관련이 있습니다. 윤활 부족을 식별하고 과도한 윤활을 방지합니다.

원격 및 온라인 모니터링 영구적으로 장착된 초음파 센서는 베어링을 연중무휴 24시간 모니터링할 수 있습니다. 추세를 작성하고 경보 수준을 설정합니다.

베어링 상태 모니터링에서 초음파의 이점

초음파 베어링 검사 프로그램은 다음을 제공합니다.

  • 베어링 결함 조기 경고
  • 윤활 부족 감지
  • 과도한 윤활 방지
  • 작업 프로세스 및 효율적인 분석을 지원하는 고급 소프트웨어

초음파는 모든 베어링 속도(고, 중, 저)에서 사용할 수 있습니다. 또한, 초음파는 고주파, 단파 신호이므로, 표류하는 혼란스러운 배경 소음을 걸러내고 특정 검사 대상에 집중할 수 있습니다.

기본 검사 방법은 매우 간단하고 교육이 거의 필요하지 않습니다. 훨씬 더 정교한 지식을 요구하는 고객에게 UE Systems는 1일 수업, 현장 구현 교육에서 5일 인증 교육과정에 이르까지 다양한 교육 과정을 제공합니다.

훨씬 더 정교한 디지털 장비는 종합 베어링 상태 모니터링 프로그램에 필요한 기능을 제공합니다.

  • 데이터 로깅: 경보 매개변수의 추세 및 설정을 수행하는 DMS 소프트웨어
  • 설정 데이터 전송: 매우 빠른 경로 기반 데이터 수집
  • 사운드 샘플 녹음: 분광 분석을 통한 분석 및 보고
  • 다른 매개변수와 이미지를 통합한 맞춤형 보고 형식
  • 데이터 공유: 컴퓨터 네트워크에서 작동하는 소프트웨어 패키지

UE Systems 초음파 베어링 프로그램의 주요 이점:

초음파는 최소한의 훈련이 필요합니다

  • 구현 프로세스가 빠르고 기존 프로그램에 쉽게 통합됨
  • 필요한 보고서를 생성하는 사용이 쉬운 데이터 관리 소프트웨어
  • 개별 엔지니어 수준에 따라 귀사의 요구 사항에 적합한 프로그램이 있습니다
  • 기존 프로그램의 이전이 용이하여 장기 지속 가능

소프트웨어

  • DMS 및 Spectralyser 소프트웨어 패키지는 무료입니다!
  • 이 웹사이트에서 추가 보고 기능을 정기적으로 업데이트할 수 있습니다

글로벌 입지 강화 및 지원

  • 다국적 사이트는 로컬에서 지원 가능
  • 여러 공장 데이터 비교/벤치마킹
  • 고객이 사용할 수 있는 기술 지원

초음파 베어링 검사 작동 원리

초음파 장비는 마찰을 감지합니다

기계적 움직임은 광범위한 소리를 생성합니다. 기계에 과도한 스트레스를 주는 주요 원인 중 하나는 마찰입니다. 울트라프로브는 협대역 고주파수에 집중하여 장비를 작동할 때 발생하는 진폭과 음질의 미묘한 변화를 감지합니다. 그런 다음, 일반적으로 감지할 수 없는 이 소리를 헤드폰을 통해 들은 후 추세, 비교, ​​분석을 위해 디스플레이 패널에서 관찰되는 가청 주파수 범위로 변환합니다(헤테로다인 기법).

초음파 모니터링은 베어링 결함에 대한 조기 경고 를 제공한다는 사실이 확인되었습니다. 다양한 베어링 결함 단계가 설정되었습니다.

  • 기준선에서 8dB 증가는 조기 결함 또는 윤활 부족을 나타냅니다.
  • 12dB 증가는 결함 모드의 첫 시작을 설정합니다.
  • 16dB 증가는 결함 심화 상태를 나타냅니다
  • 35~50dB 증가는 치명적인 결함 상태를 경고합니다.

초음파 스펙트럼 분석 을 사용하는 경우 이러한 상태는 종종 FFT 및 시계열 분석 을 통해 관찰할 수 있습니다.

초음파 베어링 검사 방법

초음파 베어링 모니터링에는 세 가지 방법이 있습니다.

  • 비교: 동일한 유형의 베어링을 비교하고 편차를 기록하고 쉽고 빠르게 수행
  • 기록: DMS 소프트웨어의 도움으로 측정된 값의 시간 경과에 따른 추세 설정
  • 분석: 통합 베어링 결함 계산기와 함께 Spectralyzer 소프트웨어 활용

기록 방법 및 DMS 소프트웨어를 사용하여 데이터 포인트의 경보 수준을 프로그래밍할 수도 있습니다.

  • 기준 판독값 설정
  • 1차 경보 = 윤활 부족 표시
  • 2차 경보 = 베어링 결함 조기 경고

경로에서 새 데이터를 업로드한 후 소프트웨어의 보고 기능을 통해 빠르고 쉽게 윤활 보고서를 생성할 수 있습니다.

초음파로 베어링 윤활

모든 베어링 결함(치명적, 기능적, 조기)의 60~80%가 윤활과 관련이 있습니다.

올바른 윤활제를 선택하는 것 외에도, UE Systems의 초음파 장비를 사용하여 윤활 부족 상태를 파악하고 과도한 윤활을 방지하세요.

각 베어링에 대한 기준선을 설정하고 정기적으로 테스트하여 데시벨 증가를 확인합니다. 베어링이 음질 변화 없이 기준선보다 8dB 증가하면 윤활이 필요합니다. 윤활제를 도포할 때 dB 레벨이 기준선으로 떨어지면 윤활을 중단합니다. 아주 쉽고 간단합니다!

UE Systems 그리스 캐디는 윤활 방식을 지원하고자 특별히 개발한 장비입니다.

이점:

  • 윤활 엔지니어에게 필요한 비용 효율적 장비
  • 간단한 조작
  • 장착 브래킷 또는 벨트 케이스 덕분에 손으로 자유롭게 윤활할 수 있습니다

베어링 원격 및 온라인 모니터링

원격 액세스 센서(RAS)와 스위치 박스를 사용한 원격 모니터링

모터가 닫힌 캐비닛에 포함되어 있거나 테스트 지점이 접근하기 어려운 영역에 있는 경우처럼 접근이 어려운 경우 원격 액세스 센서(RAS)는 완벽한 해결책입니다.

테스트 지점에 RAS를 장착하고 원격 액세스 모듈(RAM)을 연결할 수 있는 영역에 케이블을 연결합니다. 대상 지점을 테스트할 때 RAM을 울트라프로브에 연결한 후 판독합니다. 설치가 매우 간단하고 테스트가 정말 쉽습니다.

접근하기 어려운 영역에 여러 개의 베어링이 있는 경우 UE Systems의 스위치 박스를 사용하여 한 번에 최대 8개의 베어링을 테스트할 수도 있습니다.

단일 또는 여러 지점을 원격으로 연결하고 테스트합니다. RAS를 테스트 지점에 영구적으로 장착하고 동축 케이블을 스위치 박스에 연결합니다. 연결되면 한 번에 최대 8개의 테스트 지점을 검사할 수 있습니다. 테스트하려면, 먼저 스위치박스에 원격 액세스 모듈(RAM)을 연결하고 테스트 지점 표시기를 선택하여 데이터를 수집합니다. 정말 간단합니다!

4Cast를 통한 온라인 모니터링 – 베어링 상태 모니터링 시스템

사무실에서 편리하게 베어링 정보를 검토하세요. 베어링 상태를 연중무휴 24시간 모니터링하고 4Cast에 보고서를 보낼 시기를 알립니다. 이 특별한 시스템은 베어링 데이터와 베어링 소리를 지속해서 기록합니다. 저장된 모든 데이터와 사운드 샘플은 사전 설정된 간격으로 보고 및 분석을 위해 컴퓨터로 전송됩니다.

얼마나 자주 4Cast가 베어링을 샘플링하기를 원하십니까? 사용자는 시스템 유연성을 통해 베어링 테스트 빈도를 분, 시간 및 일별로 미리 설정할 수 있습니다.

당사는 비용 효율적인 누설 탐지기부터 보고 기능을 지원하는 디지털 도구에 이르기까지 다양한 장비를 제공합니다.

베어링 검사 및 윤활 작업 시 다음 장비를 권장합니다.