Com os preços da energia a atingir valores recorde, é agora mais importante do que nunca que as equipas de manutenção se concentrem na deteção das fugas de ar comprimido nas suas instalações industriais. À medida que os preços da eletricidade continuam a aumentar e a produção de ar comprimido se torna cada vez mais cara, a deteção e reparação de fugas torna-se numa verdadeira prioridade.
A inspeção por ultrassons é um dos métodos de Manutenção Preditiva mais versátil disponível. As aplicações típicas incluem deteção de fugas de ar comprimido, deteção de fugas de vácuo, inspeção de purgadores de vapor & válvulas e várias aplicações de monitorização da condição.
Os departamentos de manutenção, hoje em dia, são continuamente solicitados para fazer mais. Infelizmente, na maioria dos casos, é-lhes pedido que façam mais com menos. É por isso que é fundamental que os profissionais de manutenção e confiabilidade tenham as ferramentas adequadas para auxiliar na tomada de melhores decisões sobre a integridade dos ativos. Afinal, a manutenção tem tudo a ver com obter o máximo de vida útil de um ativo da maneira mais eficiente possível. O uso da tencologia de ultrassons é um ótimo ponto de partida. Este artigo fornecerá uma visão geral da tecnologia e como esta pode melhorar a manutenção preditiva, confiabilidade dos ativos e contribuir para a conservação de energia.
A análise de vibração tem sido desde há muitos anos a tecnologia preferida dos profissionais de manutenção para monitorizar a condição de rolamentos. No entanto, nos últimos anos, o uso de ultrassons ganhou o seu lugar como uma tecnologia muito popular para a monitorização da condição. A pergunta que muitos fazem hoje em dia é: qual é a melhor? Ultrasons ou vibração?
E se fosse possível lubrificar rolamentos de forma remota, a partir de qualquer dispositivo, certificando-se de que é aplicado o tipo e a quantidade de lubrificante corretos? E, melhor ainda, se a quantidade de lubrificante necessária for aplicada dependendo do estado do rolamento? Nesse caso, estaríamos evitando as três principais causas de falhas prematuras de rolamentos. Usando sensores ultrassónicos e lubrificadores individuais, todos ligados a um sistema central, podemos elevar as práticas de lubrificação a um novo nível de excelência.
Incidentes com arco elétrico podem ser fatais. Tomar ações proativas e preventivas para evitar este tipo de incidentes deve naturalmente fazer parte dos planos de qualquer equipa de manutenção. Quando se trata de monitorizar a condição de equipamento elétrico, geralmente a tecnologia de infravermelhos é a primeira escolha, mas o uso de ultrassons é igualmente fundamental para garantir 0 bom funcionamento e segurança de ativos elétricos.
Quando uma tecnologia poderosa e versátil como a inspeção por ultrassons se junta à Internet das Coisas, surgem novas soluções que levarão a monitorização da condição de ativos a um novo patamar. O desenvolvimento de sensores ultrassonicos e sua integração com pontos de coleção de dados promete revolucionar a monitorização contínua e remota de ativos industriais.
A análise de vibração é, desde há algum tempo, a tecnologia de escolha para a inspeção de rolamentos e outros equipamentos rotativos. Cada vez mais, a tecnologia de ultrassons está sendo também usada em conjunto com a análise de vibração, para ajudar os profissionais de manutenção a confirmar a avaliar e diagosticar a condição dos seus ativos mecânicos
As fugas podem surgir em praticamente qualquer lugar de uma instalação industrial. Detetar e reparar essas fugas é vital, pois alguns gases, quando fugam, podem apresentar sérios riscos à segurança e à saúde, especialmente gases tóxicos e inflamáveis. A tecnologia de inspeção por ultrassons é uma das melhores ferramentas disponíveis, devido à sua versatilidade, capacidade de deteção e facilidade de uso. Explicaremos neste artigo como estes equipamentos podem ser usados para detetar fugas de gás e evitar problemas de segurança.
Os profissionais de manutenção e fiabilidade devem garantir que os ativos pelos quais são responsáveis estejam a funcionar corretamente e como esperado. Espera-se que estes profissionais avancem cada vez mais para uma manutenção preditiva, em vez de uma manutenção reativa, quando uma máquina falha. Ficou já provado que quando as fábricas e instalações têm um programa robusto de manutenção proativa, essa instalação irá funcionar com mais segurança, com menos tempo de inatividade e com uma melhor qualidade de produto.
Os instrumentos de inspeção por ultrassons tornaram-se num complemento perfeito para as ferramentas de análise por vibração e por infravermelhos. A tecnologia de ultrassons já não está simplesmente limitada à deteção de fugas, e hoje em dia é considerada uma tecnologia fundamental em qualquer programa de manutenção e fiabilidade. Os avançoes nos instrumentos e software deram aos utilizadores desta tecnologia a habilidade de diagnosticar, de forma precisa, problemas de natureza elétrica, tais como o efeito coroa, arborescência ou o arco elétrico. Já as inspeções em equipamentos mecânicos permitem diagnosticar falhas em rolamentos, cavitação em bombas e problemas em válvulas. Iremos demonstrar como, através da análise do espetro de ultrassons gravados, se podem detetar falhas em equipamentos elétricos e mecânicos.
As tecnologias de ultrassons e de infravermelhos são o par perfeito quando se trata de inspecionar equipamento elétrico. Anomalias termais e fontes de ultrassons podem ocorrer a qualquer voltagem, como por exemplo descargas parciais ou arco elétrico. A partir de 1000 Volts, pode também ocorrer o efeito coroa. Qualquer uma destas condições constitui uma ameaça à fiabilidade dos equipamentos elétricos. Com o uso de ultrassons e infravermelhos, é possível detetar estes fenómenos atempadamente.
O alto custo da energia e uma competição cada vez mais global obrigam à necessidade de reduzir desperdícios energéticos e, sempre que possível, melhorar a eficiência dos sistemas de produção.
Os ultrassons, tanto aerotransportados como por via estrutural, tornaram-se um elemento fundamental no que diz respeito à monitorização da condição dos rolamentos. Considerados há tempos como sendo úteis apenas na deteção de fugas, cada vez mais os profissionais de manutenção e fiabilidade se apercebem dos benefícios associados ao uso de ultrassons aplicados à monitorização da condição.
Manter o controlo da lubrificação de rolamentos e outros elementos mecânicos, à primeira vista, parece ser uma tarefa fácil: basta assegurar-se de usar a massa lubriicante correta, na quantidade correta e na altura certa. No entanto, a realidade é bem diferente desta visão simplista. Usando ultrassons, é possível lubriicar com precisão absoluta e prolongar a vida útil dos rolamentos.
Este eBook gratuito e abrangente descreve as melhores práticas em lubrificação industrial: porque é que os rolamentos falham prematuramente, as diferentes abordagens às práticas de lubrificação e como a tecnologia de ultrasons é fundamental para um programa de lubrificação de classe mundial.
Este eBook abrangente e gratuito descreve como a tecnologia de ultrassons pode ajudar a reduzir significativamente os custos de energia de uma fábrica, permitindo que as equipas de manutenção encontrem fugas de ar comprimido (e outros gases) e inspeccionem purgadores de vapor avariados. Isto pode levar a poupanças de energia superiores a 30%.
